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自動上料--自動將原料送入浸泡桶。
自動浸泡--浸泡的時間和溫度可以自行進行調節。
輸送--將浸泡過的原料自動送入下一個環節。
清洗--清洗浸泡過的原料上面的浮渣等雜物。
瀝水瀝渣--空去清洗時殘存在原料上的多余水分和部分殘渣。
輸送--將原料自動送入下一個環節。
油炸--油炸系統分為油炸機、過濾系統、補油系統、加熱系統組成。油炸機結構采用滾筒式，便于實現物料油炸過程中翻動;鍋體采用半圓式結構，減小注油空間，提高炸油利用率。
脫油-- 采用離心脫油，可連續工作，脫油時間可調;變頻控制轉速、變頻制動。
冷卻輸送--采用人字型不銹鋼網帶制作，網帶上部裝有風扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風刀脫油系統，后段采用風機冷卻;均為獨立控制，以適應在不同季節的需要。
裹衣--可以把物料均勻的裹上一層外衣。輸送--將產品自動送入下一個環節。
振動去雜--通過控制漏孔的大小，再加以震動來去除多余的雜質。
二次油炸--提升產品的層次感，使產品更加美味鮮美。
冷卻輸送-- 采用人字型不銹鋼網帶制作，網帶上部裝有風扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風刀脫油系統，后段采用風機冷卻;均為獨立控制，以適應在不同季節的需要。稱重--自動實現稱重分批次傳送。
拌粉--采用雙底座振動給料器給料，采用筒式拌料機拌料，使物料均勻的粘料。
輸送--將產品自動送入下一個環節。
冷卻輸送--采用人字型不銹鋼網帶制作，網帶上部裝有風扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風刀脫油系統，后段采用風機冷卻;均為獨立控制，以適應在不同季節的需要。
分料系統--自動實現分批量輸送，調控各個包裝機的包裝容量。
包裝系統--自動稱重、分選、包裝。
輸送--將產品自動送入下一個環節。
金屬檢測--通過金屬檢測儀，再配以傳送系統，自動檢測出含有金屬的包裝袋。裝箱--人工裝箱，計數。
碼垛入庫--可以采用人工碼垛入庫或再配以機械輔助碼垛入庫。
